魚丸生產具（jù）體操作方法：

原料要求（qiú）：魚糜加工原料來源較（jiào）為豐富，不受魚種大小的限製。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡（dàn）水（shuǐ）魚（yú），如白鰱，草魚等。魚的個體以1—2斤為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質，否則（zé）會影響成品的質量（liàng）。

原料處理（lǐ）：原料處理主要是三去。凍結的鰻（mán）魚（yú）從冷庫中（zhōng）取出，置於水槽中（zhōng）過夜（yè），利用室溫緩慢融（róng）化，如果急（jí）於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解凍後，用刀將頭從鰓下斬去，然後剖開肚（dù）腹，將（jiāng）內髒去（qù）除，並將魚體從魚脊椎（zhuī）處剖開，但使兩片尚連在一起，用自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻魚內髒、頭分別收集處理。

采肉可用采肉機：事前先將采肉機清洗幹淨。采肉（ròu）時注意調節皮帶與滾桶之（zhī）間的鬆緊程度，以保（bǎo）證采肉的質量（liàng）。采肉時，剖開的魚肉部分（fèn）朝向滾（gǔn）桶，魚皮朝（cháo）向皮帶（dài），以增加采肉得率，並減少（shǎo）魚（yú）皮被采進魚糜的量，

如有（yǒu）必要可進行兩次采肉：次先使（shǐ）皮帶與滾桶之間保（bǎo）持放鬆，這種采得的肉質量較好，相應地做出的魚糜製品的質量也就較高。第二次采肉時，使皮（pí）帶與滾桶（tǒng）之（zhī）間繃緊，采得的（de）肉質量稍次，以利於采肉。采肉結束將魚糜和骨渣分別稱（chēng）重。

漂洗：由於內髒去除（chú）不淨，采肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉（ròu）所得（dé）魚糜（mí）帶有（yǒu）較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗時，魚糜（mí）置於容器內，放人3—5倍水，攪拌後（hòu），靜置10--15min，將漂洗在水而的魚（yú）皮等（děng）漂（piāo）浮物掏去，並將水倒出，注意防止魚糜的流失。第二次漂洗同上。

在用水進行的兩次漂洗（xǐ）中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的脫（tuō）水。因此，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重（chóng）量（liàng）的0.5~1％，鹽水漂洗可使（shǐ）魚肉組織（zhī）中的水分易於析出。

脫水：漂洗（xǐ）結束，可用濾布將水濾去，並（bìng）進行（háng）充分擠壓，以減少魚糜中含水（shuǐ）量。如果有條件可以用脫水機或壓榨機進行脫水。

擂潰（kuì）：擂潰是魚糜產中的最重要的工序之一（yī），擂潰（kuì）的工藝操作是影響魚糜成品（pǐn）彈性的關鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機或用斬拌機代替（tì）。

成丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸（wán）工（gōng）序。成丸後（hòu），將生魚丸置（zhì）於冷水盆內，其目的是使魚丸成型，避免水煮時（shí）發生散（sàn）丸現象。

水煮：將生（shēng）魚丸於（yú）沸水鍋中煮至浮於水麵，即可撈出。

油（yóu）炸（zhà）：將生（shēng）魚丸投入油鍋，用油量一般為投料重的10倍（bèi），剛油（yóu）炸時，油溫不（bú）宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚丸表麵已（yǐ）炸焦而內部還（hái）未熟（shú），大約2分（fèn）鍾（zhōng）左右後，可將油溫升高至220—240℃，待（dài）魚丸表（biǎo）麵為金（jīn）黃色（sè）即可（kě），稱（chēng）量包裝，對不同產（chǎn）品分別稱量，—般以每250g為一袋，然後用聚乙烯袋包裝。