魚丸生（shēng）產工藝流程：原料→預處理→水洗（xǐ）→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油炸（zhà）→稱量→成品。

魚丸生產具體操作（zuò）方法：

原料要求：魚糜加（jiā）工原料（liào）來源較為豐富（fù），不受魚種（zhǒng）大小的（de）限製。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫（jiāo）魚等（děng），又可用淡水魚，如白鰱，草魚等。魚的（de）個體以1—2斤為宜。且原料魚（yú）要求新鮮，不得變（biàn）質，否則會影響成品的質量。

原料處理：原料處理主要是三去。凍結的鰻（mán）魚從冷庫中取出，置於水槽中過（guò）夜，利用室溫緩慢融化，如果急於融化，可用（yòng）自來水衝淋。待鰻（mán）魚解凍後，用刀將頭從鰓下（xià）斬去，然後剖開肚腹，將內髒去除，並（bìng）將魚體從魚脊椎處剖開（kāi），但使兩片尚連在一（yī）起，用自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻（mán）魚內髒、頭分別收（shōu）集處理。

采肉可用采肉機：事前先（xiān）將采肉機清洗（xǐ）幹淨。采肉時注意調節（jiē）皮帶與滾桶之間的鬆緊程度，以（yǐ）保（bǎo）證采肉的質量。采肉時，剖（pōu）開的魚肉部分朝向滾桶，魚皮朝向皮帶（dài），以增加采肉得率，並減少魚皮（pí）被采進魚糜的量，

如有必要可進行兩次（cì）采肉：次先（xiān）使皮帶（dài）與滾桶之間保持放（fàng）鬆，這種（zhǒng）采得的肉質量較好，相應（yīng）地做出的魚糜製品的質量也就較高。第（dì）二次采肉時，使皮帶（dài）與滾（gǔn）桶之間繃緊，采得的肉質量稍（shāo）次，以利於采肉。采肉結束將魚糜（mí）和骨（gǔ）渣分別稱重。

漂洗：由（yóu）於內髒去除不淨，采肉（ròu）時魚皮（pí）采（cǎi）進魚糜等原因，往往使（shǐ）采肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗時，魚（yú）糜置於容器內，放（fàng）人3—5倍水，攪拌後，靜（jìng）置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物掏去，並將水（shuǐ）倒出，注意防止魚糜的流失。第二次漂洗（xǐ）同上。

在用水進行的兩次（cì）漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的（de）脫水。因此，第三次采用鹽水漂（piāo）洗，加鹽量（liàng）為魚糜重量（liàng）的0.5~1％，鹽水漂洗可使魚肉組織中的水分易於析出。

脫水：漂洗結束，可用濾布將水濾去，並進行充分擠壓，以減少魚糜中含水量。如（rú）果有（yǒu）條（tiáo）件可以用脫水機或壓（yā）榨機（jī）進行脫水（shuǐ）。

擂（lèi）潰：擂（lèi）潰（kuì）是魚糜（mí）產中的最（zuì）重要的工序之一，擂潰的工藝操作是影響魚糜成（chéng）品彈性的關鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機（jī）或用斬拌（bàn）機（jī）代替。

成丸：擂潰好的魚糜，放於（yú）盆內，進行成丸工序。成丸後，將生魚丸置於冷水盆內，其目的是使魚丸成型（xíng），避免水煮時發生散丸現象。

水煮：將生魚丸於沸水鍋中（zhōng）煮至浮於水（shuǐ）麵，即可（kě）撈出。

油炸：將生魚丸投入油鍋，用（yòng）油量一般為（wéi）投（tóu）料重的10倍，剛油炸時，油溫不宜太（tài）高，—般控製在160—180℃，以（yǐ）免魚丸表麵已炸焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後（hòu），可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表麵為金黃色即可，稱量包裝（zhuāng），對不同產品分別稱量，—般以（yǐ）每250g為一袋，然（rán）後用聚（jù）乙烯（xī）袋包裝。