魚丸生產工藝流程：原料→預處理→水洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品。

魚丸生產（chǎn）具體操作方法：

原料要求：魚糜加（jiā）工（gōng）原（yuán）料來源較為豐富，不受魚種大（dà）小的限製。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡水魚，如白鰱（lián），草魚等（děng）。魚的個體以1—2斤（jīn）為宜。且原料魚（yú）要求新鮮，不得變（biàn）質，否（fǒu）則（zé）會影響（xiǎng）成品的質量。

原料處理：原料（liào）處理主要是（shì）三去。凍結的鰻魚從冷庫中取出，置於水槽中過夜，利用室溫緩慢融化，如果急於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解凍（dòng）後，用刀將頭從鰓下斬去（qù），然後剖開肚腹，將內髒去除，並將魚（yú）體從魚脊椎處剖開，但使兩片尚（shàng）連在一起，用自來水衝洗幹淨，並瀝（lì）幹。由於海鰻無鱗（lín），故無需去鱗處理。將鰻魚內髒（zāng）、頭分別收集處理。

采肉可用采肉機：事前先將采肉（ròu）機清（qīng）洗幹（gàn）淨。采肉時注意調節皮帶與滾桶之間的鬆緊程度，以（yǐ）保證采肉的質（zhì）量。采肉時，剖開的魚肉部分朝向滾桶，魚皮朝向皮帶，以增加采（cǎi）肉得率，並減少魚（yú）皮（pí）被采進魚糜的量，

如有必要可進行兩（liǎng）次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放鬆，這種采得的肉（ròu）質量較好（hǎo），相應地做出（chū）的魚糜製品的質（zhì）量也就較高。第二次采肉時，使皮帶與滾（gǔn）桶之間（jiān）繃緊，采得的肉質量稍次，以利於采（cǎi）肉。采肉結束將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由於內髒去除不淨，采（cǎi）肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采（cǎi）肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進行（háng）漂洗處理。漂（piāo）洗時，魚（yú）糜置於容器內，放人3—5倍水，攪拌後，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物（wù）掏去，並（bìng）將水倒（dǎo）出，注意防止魚糜（mí）的流失。第二次漂洗同上。

在用水進行的兩次漂洗中，魚肉組織吸水膨（péng）脹，不利於後麵的脫水。因（yīn）此，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的（de）0.5~1％，鹽（yán）水漂洗可使魚肉（ròu）組織中的水分易於析出。

脫（tuō）水：漂洗（xǐ）結束，可用濾布將水濾去，並進行充分擠壓，以減少魚糜中含水量。如（rú）果有條（tiáo）件可以用脫水機或壓榨機進行脫水。

擂潰：擂（lèi）潰是魚糜產中（zhōng）的最重要的（de）工序之（zhī）一，擂潰的（de）工藝操作是影響魚糜成品彈性的關鍵所在。擂潰通常用專門的（de）擂潰機或用斬拌機代替。

成丸：擂（lèi）潰好的魚糜（mí），放於盆內，進行成丸工序。成丸（wán）後，將生魚丸置於冷水盆內，其目的是使魚丸成型，避免水煮時發生散丸現象。

水煮：將（jiāng）生魚丸於沸（fèi）水鍋（guō）中煮至浮於水麵，即可撈出。

油炸：將生魚丸（wán）投入油鍋，用油量一般為投料重的10倍，剛油炸（zhà）時，油溫不宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚丸表（biǎo）麵已炸焦（jiāo）而內部還未（wèi）熟，大約2分鍾左右後，可將（jiāng）油溫升（shēng）高至220—240℃，待魚丸（wán）表麵為金黃色即可，稱（chēng）量包裝，對不同產品（pǐn）分（fèn）別稱量，—般以每250g為一袋，然後（hòu）用聚（jù）乙烯袋包裝（zhuāng）。