魚丸(魚圓)是我（wǒ）國最（zuì）具代表性的傳統魚糜製品，根據不同原料魚種，有無包餡，有無（wú）澱粉和加熱形式不（bú）同而分成許多品種，其中福州魚丸、鰻魚丸、花枝丸等享帶盛名，日前已（yǐ）由機器自動生產。
魚丸生產工藝流程：原料→預處（chù）理→水洗→采肉（ròu）→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油（yóu）炸→稱量（liàng）→成品。
魚丸生（shēng）產具體操作（zuò）方法：
原料要求：魚糜加工原料來源較（jiào）為豐富，不受魚種大（dà）小的限製（zhì）。既可以是海水魚，如鰻魚（yú）、馬鮫魚等，又可用淡（dàn）水魚，如白鰱，草魚等（děng）。魚的個體以1—2斤為宜。且（qiě）原料魚要求新鮮，不得腐敗變質，否則會影響成品的（de）質（zhì）量。
原料（liào）處理：原料處理主要是三去。凍（dòng）結的鰻魚從冷庫中取出，置於水槽中過夜，利用室溫緩慢融化，如果（guǒ）急於融化，可用自來水衝（chōng）淋（lín）。待鰻魚解凍後，用刀將頭從鰓下斬去，然後剖開肚腹，將內髒去除，並將魚體（tǐ）從魚脊椎處剖開，但使兩片尚連在一起，用自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故（gù）無需去（qù）鱗處理。將鰻魚（yú）內髒、頭分別收集處理。
采肉可用采肉機：事前先將采肉（ròu）機清洗幹淨。采肉時注意調節皮帶與滾桶之（zhī）間的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采（cǎi）肉時，剖開的魚肉（ròu）部分朝向滾桶（tǒng），魚皮朝（cháo）向皮帶（dài），以增（zēng）加采肉得率，並減少魚皮被采進魚糜的量（liàng），
如有（yǒu）必要可進行兩次采肉：第一次先（xiān）使皮帶（dài）與滾桶之間保持（chí）放鬆，這種采得的肉質量較好，相應地做（zuò）出的（de）魚糜製品的質量也就較高。第二次（cì）采肉時，使皮帶與滾桶之間（jiān）繃緊，采（cǎi）得的肉質量稍次，以利於采肉。采肉結束將魚糜和骨渣（zhā）分別稱重。
漂洗：由於內髒去除不淨，采肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶有較深的（de）顏色（sè），需進行漂洗處理。漂洗時，魚糜置於容（róng）器內，放人3—5倍水，攪拌後，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮（fú）物掏去（qù），並將水倒出，注意防止魚糜的流失。第二次漂洗（xǐ）同（tóng）上。
在用水（shuǐ）進行的兩次漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的脫水（shuǐ）。因此，第（dì）三（sān）次采用鹽水漂洗，加鹽（yán）量為魚糜重量的0.5~1％，鹽水漂洗可使魚肉（ròu）組織中的水分易於析出。
脫（tuō）水：漂洗結束，可用濾布將水濾去，並進行充分擠壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件（jiàn）可以用脫水機（jī）或壓（yā）榨（zhà）機進行脫水。
擂潰：擂潰是魚糜（mí）產中的最重要的工序之一，擂潰的工藝操作是影響魚糜成品（pǐn）彈（dàn）性的關鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機或用斬拌機（jī）代替。
成（chéng）丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸工序。成丸（wán）後，將生魚丸置於冷水盆內，其目的是使魚丸成型，避免水煮時發生（shēng）散（sàn）丸（wán）現象。
水煮：將生（shēng）魚丸於沸水鍋中煮至浮於水麵，即可撈出。
油炸：將生（shēng）魚丸（wán）投入油鍋，用油量一般為投料重的（de）10倍，剛（gāng）油炸時，油溫不宜太（tài）高，—般（bān）控製在（zài）160—180℃，以免魚丸表麵已炸焦而內部還未熟，大約2分（fèn）鍾左右後，可將（jiāng）油溫升（shēng）高至220—240℃，待（dài）魚丸表（biǎo）麵為金黃色即可，稱量包裝，對不同產品（pǐn）分別稱量，—般（bān）以每250g為一袋，然後用聚乙烯袋包裝（zhuāng）。