魚丸生產工藝流程：原料→預（yù）處理（lǐ）→水（shuǐ）洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸（wán）→油炸→稱量→成品。

魚丸生產具體操作方（fāng）法：

原（yuán）料（liào）要求：魚糜加工原料來源較為豐富，不受魚（yú）種大小的限製。既可以是海水魚，如鰻魚（yú）、馬鮫（jiāo）魚等（děng），又可用淡水（shuǐ）魚，如（rú）白鰱，草魚等。魚的個體（tǐ）以1—2斤為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質，否則會影（yǐng）響成品的質（zhì）量。

原料處理：原料處理主要是三去。凍結（jié）的鰻魚從冷庫中（zhōng）取出，置於水槽中（zhōng）過夜，利用（yòng）室溫（wēn）緩慢融化，如果急於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解凍後，用刀（dāo）將頭從鰓下斬去，然後剖（pōu）開肚腹，將內（nèi）髒去除，並將魚體（tǐ）從魚脊椎處剖開，但使兩片（piàn）尚連在一起，用自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻魚內髒（zāng）、頭（tóu）分別收集處理。

采（cǎi）肉可（kě）用采肉機：事前（qián）先（xiān）將采肉機清洗幹淨。采肉時注意調節皮帶與滾桶之間的鬆緊程（chéng）度，以保證采肉（ròu）的質量。采肉（ròu）時，剖開的魚（yú）肉部分朝向滾桶，魚（yú）皮朝向皮帶，以增加采肉得率，並減（jiǎn）少魚皮被采進魚（yú）糜的量，

如有必要可進行（háng）兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間（jiān）保持放鬆，這種采得的肉質量較好，相應地做出的魚糜製品的質量也就較高。第二次采肉時，使（shǐ）皮帶與（yǔ）滾桶之間繃緊，采得的肉質量（liàng）稍次，以利於采肉（ròu）。采肉結束（shù）將魚糜和骨渣（zhā）分別稱（chēng）重。

漂洗：由於內髒去除不淨，采肉（ròu）時魚皮（pí）采進魚糜（mí）等原因，往往使采肉（ròu）所得魚糜帶有較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗時，魚糜置於容器內，放人3—5倍水，攪拌後，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮（fú）物（wù）掏去，並將水倒出，注意防止（zhǐ）魚糜的（de）流失。第二次漂洗同上。

在用水進（jìn）行的兩次漂洗中，魚肉組（zǔ）織吸水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三（sān）次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量（liàng）的0.5~1％，鹽水（shuǐ）漂洗可（kě）使魚（yú）肉組織中的（de）水分易於（yú）析（xī）出（chū）。

脫水：漂洗結束，可用（yòng）濾布將（jiāng）水濾去，並進行充分（fèn）擠壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件可以（yǐ）用脫水機或壓榨機進（jìn）行脫水。

擂（lèi）潰：擂潰是魚糜產中的最（zuì）重要的工序之一，擂潰的工藝操作是影響魚糜成品彈性的關鍵所在。擂潰（kuì）通常用專門的擂潰機或用斬拌機代替。

成丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸（wán）工序。成丸後，將生魚丸置於冷水盆內，其目的是使魚丸成型，避免水煮時發生（shēng）散丸現象。

水煮：將生魚（yú）丸於沸水鍋中煮至浮於水麵，即可撈出。

油炸：將生魚丸投入油（yóu）鍋，用油量一（yī）般為投料重的10倍，剛油炸（zhà）時，油溫不宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚（yú）丸表麵已炸焦而內（nèi）部還未（wèi）熟，大約2分鍾左（zuǒ）右後，可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表麵為金黃（huáng）色即可，稱量包裝，對不同產品分別稱量（liàng），—般以每250g為一（yī）袋（dài），然後用聚乙烯袋包裝。