魚（yú）丸生產工藝流程（chéng）：原料→預處理→水洗→采肉→漂洗（xǐ）→壓（yā）榨→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品。

魚丸生產具體操作方法：

原料要求（qiú）：魚糜加工原料來源較為豐富，不受魚種（zhǒng）大小的限製。既可以是海水魚，如（rú）鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡水魚，如（rú）白鰱，草魚等。魚的個（gè）體以（yǐ）1—2斤（jīn）為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質，否則（zé）會影響成品的質量。

原料處理：原（yuán）料（liào）處理主要是三去。凍結的鰻魚從冷庫中取出，置（zhì）於水槽（cáo）中過夜，利用室溫緩慢融化，如果急於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解（jiě）凍後，用刀將頭從鰓下斬去（qù），然後剖開肚（dù）腹，將內髒去除，並將魚體從魚（yú）脊椎處剖開，但使兩片尚連在一起，用自來水衝洗（xǐ）幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無（wú）需去鱗處理。將鰻魚內髒、頭分別（bié）收集處（chù）理。

采肉可（kě）用采肉機：事前先將采肉機清洗幹淨。采肉（ròu）時注意（yì）調節皮帶與滾桶之間的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采肉時，剖開的魚肉部分朝（cháo）向滾（gǔn）桶，魚皮朝向皮（pí）帶（dài），以增加采肉（ròu）得率，並減少魚皮被采進魚糜的量，

如有（yǒu）必要可進行兩次采肉：次先（xiān）使皮帶與滾桶之間保持放鬆，這種采得的肉質量較好，相（xiàng）應地做出的魚（yú）糜製品的質量也就較高。第二次采肉時（shí），使皮帶與滾桶之間繃緊（jǐn），采得的肉質量稍次，以利於（yú）采肉。采肉結束將（jiāng）魚糜和（hé）骨渣分別稱重。

漂洗：由（yóu）於內髒去除不淨，采（cǎi）肉（ròu）時（shí）魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶（dài）有較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗（xǐ）時，魚糜置於容器內，放人3—5倍水（shuǐ），攪拌後，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物掏去，並將水倒出，注意（yì）防止魚糜的（de）流失。第二次漂洗同上。

在用水進行的（de）兩次漂洗中，魚肉組織吸（xī）水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三次（cì）采用鹽水漂洗（xǐ），加（jiā）鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽（yán）水漂洗可（kě）使魚肉組織中的水分易於析出。

脫水：漂洗結束，可用濾布將水濾去，並進行充分（fèn）擠壓（yā），以減少魚糜中含水量。如果有條件（jiàn）可以用脫水機或壓榨機進行（háng）脫水。

擂潰：擂潰（kuì）是魚糜產中的最重要的工序之一，擂潰的（de）工藝操作是影響魚糜成（chéng）品彈性的關鍵（jiàn）所（suǒ）在。擂潰通常用專門的（de）擂潰機或用斬（zhǎn）拌機代替。

成丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸工序。成丸後，將生魚丸置（zhì）於冷水盆內，其目的是使魚丸成型（xíng），避免水煮時（shí）發生散丸現象。

水煮：將生（shēng）魚丸於（yú）沸水（shuǐ）鍋中（zhōng）煮至浮於水麵（miàn），即可撈出。

油炸：將生魚丸投入油鍋，用油量一般為投料重的10倍，剛油炸時，油溫不宜太（tài）高，—般控製在160—180℃，以免魚丸（wán）表（biǎo）麵已炸（zhà）焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後，可將油溫升高至220—240℃，待（dài）魚丸表麵為金黃色即可，稱量（liàng）包裝，對不同產品分別稱量，—般以每250g為一袋，然後用聚乙烯袋包裝。